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电子行业ERP解决方案


从企业经营管理的角度出发,电子行业企业需要不断面对来自下面四个方面的挑战:

  1、竞争环境提(ti)出(chu)的挑(tiao)战:速度

  2、产品的(de)品质要求:质量

  3、价格优(you)势的保(bao)持:成本控(kong)制

  4、满足不(bu)断(duan)变化(hua)的客户需求:客户定制

  针对以上(shang)分析的(de)电子行(xing)业(ye)特点(dian),在基于不(bu)断提(ti)高速度(du)、提(ti)升质量、降(jiang)低成(cheng)(cheng)本、相应客户需求的(de)基础(chu)上(shang),J9九游会AG新(xin)软件公(gong)司推(tui)出了EDC生(sheng)产管理软件生(sheng)产制造电子行(xing)业(ye)应用解(jie)决(jue)方(fang)案,帮(bang)助企业(ye)建立动态平衡的(de)计划体系,从采购原(yuan)材(cai)料(liao)、生(sheng)产产品、产品出厂(chang)等过(guo)程建立全程监控(kong)体系,紧(jin)密供(gong)应链(lian)体系,实现减少(shao)预测偏差降(jiang)低库存、压缩投(tou)资(zi)规(gui)模,大大提(ti)高企业(ye)资(zi)金、设(she)备及(ji)设(she)施等资(zi)源的(de)利用率,降(jiang)低或消(xiao)灭企业(ye)各流(liu)通环节的(de)无效支(zhi)出,使(shi)企业(ye)在激烈的(de)市(shi)场竞争中(zhong)立于不(bu)败之地。当然解(jie)决(jue)上(shang)述问题并不(bu)是单(dan)一方(fang)面能够完(wan)成(cheng)(cheng)的(de),包(bao)括软件产品、企业(ye)制度(du)、企业(ye)执行(xing)力(li)等,下(xia)面只是从产品在满足电子行(xing)业(ye)重点(dian)管理难点(dian)的(de)特色方(fang)面来(lai)阐述该(gai)方(fang)案。

  EDC生产管(guan)理软件(jian)--电子行(xing)业(ye)专(zhuan)业(ye)版

  产(chan)品解决方案概(gai)述

  电子行业的生产管理内容、模式和营销(xiao)特点,决定了(le)其(qi)不同(tong)于其(qi)它(ta)行业以(yi)及本(ben)行业其(qi)他不同(tong)生产组(zu)织方式的管理需求(qiu)。

  针对以上分析的(de)电(dian)子(zi)行业对ERP的(de)需求,在深入研究行业生(sheng)产(chan)(chan)经营特点的(de)基础上,J9九游会AG新软(ruan)件(jian)公司(si)推(tui)出了EDC生(sheng)产(chan)(chan)管理软(ruan)件(jian)生(sheng)产(chan)(chan)制造电(dian)子(zi)行业应用解决方案,以帮助(zhu)电(dian)子(zi)企业从采购原材料、生(sheng)产(chan)(chan)产(chan)(chan)品、产(chan)(chan)品出厂等过程实现低库(ku)存、无(wu)积(ji)压,大大提高企业资(zi)(zi)金、设备及设施等资(zi)(zi)源的(de)利用率,降低或消灭(mie)企业各流通环(huan)节的(de)无(wu)效支(zhi)出,使企业在激烈的(de)市场竞争中立于不败之地。

  EDC生(sheng)产管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)统以成熟(shu)ERP理(li)(li)论为基石(shi),融入(ru)了(le)(le)设计者多(duo)年实际企业(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的经(jing)验(yan),在(zai)大范围电子制造企业(ye)(ye)(ye)(ye)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)调(diao)研(yan)的基础上研(yan)发而成,集中了(le)(le)众多(duo)公司企业(ye)(ye)(ye)(ye)使用(yong)者的经(jing)验(yan)反馈,不断优(you)化(hua),是一套非常(chang)符合国(guo)内企业(ye)(ye)(ye)(ye)惯例需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu),体现了(le)(le)世界级制造管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)趋势的ERP系(xi)统。因此(ci),EDC生(sheng)产管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)系(xi)统可以正确导引(yin)企业(ye)(ye)(ye)(ye)实际管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu),即蕴涵了(le)(le)先进的管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)理(li)(li)念,又预制了(le)(le)灵活的选择,从帮(bang)助企业(ye)(ye)(ye)(ye)逐渐(jian)理(li)(li)顺流程入(ru)手(shou),带动(dong)企业(ye)(ye)(ye)(ye)的管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)提升(sheng),避免了(le)(le)过激的业(ye)(ye)(ye)(ye)务重组,克服国(guo)内多(duo)数软件盲目遵循手(shou)工管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)实务,或片面模仿国(guo)外软件规格(ge)而忽略国(guo)内实际的严重弊端。

  针对电子行业(ye)的(de)(de)生(sheng)产(chan)管(guan)理特点和需求,J9九游会AG 制(zhi)(zhi)定(ding)了以生(sheng)产(chan)制(zhi)(zhi)造管(guan)理为核心,以用(yong)户需求为导向(xiang)的(de)(de)企业(ye)信息化(hua)解决方案(an),及时掌握外协厂家的(de)(de)动态,合理控(kong)制(zhi)(zhi)库存,优(you)化(hua)排(pai)(pai)产(chan)排(pai)(pai)程,严格控(kong)制(zhi)(zhi)交(jiao)货期、全(quan)面掌握企业(ye)资金(jin)(jin)流(liu)向(xiang)。真正实现物流(liu)、资金(jin)(jin)流(liu)、信息流(liu)的(de)(de)实时、集成、同步的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi),从而保证(zheng)“增值”的(de)(de)实现。

  •   产品管理难点及EDC解决方案

  企业产品管理中(zhong)遇到(dao)的难点问题

  1.物料(liao)编(bian)号管(guan)理(li)困难

  由于电子行(xing)业(ye)生(sheng)产(chan)过程中用到的物料比较多,特(te)别是(shi)经常发生(sheng)自制、代工(gong)有共(gong)用料的情况,但在实(shi)务(wu)处理时,一般不能(neng)混用,即(ji)使(shi)都是(shi)来(lai)料加工(gong),即(ji)便是(shi)同一个(ge)客户(hu)的料,也可能(neng)因用的部位不同而需要另行(xing)编(bian)号。

  另一(yi)(yi)方(fang)面,不(bu)少客户(hu)也有订单(dan)BOM的(de)现象,即(ji)一(yi)(yi)个订单(dan)一(yi)(yi)个物料清单(dan),对应的(de)编码(ma)(ma)也是唯(wei)一(yi)(yi)的(de),一(yi)(yi)次性使用完毕可能再也不(bu)用,但也需要唯(wei)一(yi)(yi)编码(ma)(ma)。因此(ci),物料编码(ma)(ma)非常(chang)复(fu)杂。

  2.产(chan)品设计工作(zuo)繁重,客(ke)户需求多(duo)样化

  电(dian)子(zi)业由于产品个性(xing)(xing)化(hua)(hua)要求比较突出,例如(ru),手机行业里会因各种机型、款式(shi)、颜色、甚(shen)至于外壳的装饰品而需要专门设(she)计,客户(hu)的个性(xing)(xing)化(hua)(hua)的要求必然带来设(she)计工(gong)作量大,且需求多样化(hua)(hua)。

  3.产品设计(ji)变更管理困(kun)难

  与编码相对应(ying)的(de)是(shi)设(she)计变更(geng)(geng)比较多(duo),管理起来比较困难(nan),由于电子行业(ye)(ye)部件一(yi)般都比较小,加(jia)上(shang)设(she)计时往往受摩尔定律(lv)(产(chan)品一(yi)般3到6个月更(geng)(geng)新换(huan)代一(yi)次),除一(yi)些(xie)品牌企(qi)业(ye)(ye)设(she)计相对过关(guan)外,往往是(shi)边生产(chan)边设(she)计,边设(she)计边试制(zhi),甚至(zhi)仅简单进(jin)行试制(zhi)即投产(chan),所以生产(chan)准备期一(yi)般很少甚至(zhi)没有,设(she)计变更(geng)(geng)的(de)管理显得比较困难(nan)。

  设计变(bian)(bian)更管理(li)不(bu)善,最(zui)显著(zhu)的表(biao)现是生(sheng)产物料管理(li)比较混(hun)乱,一般电子企业很少将试制(zhi)用(yong)料与正(zheng)常生(sheng)产用(yong)料分(fen)开(kai),当设计变(bian)(bian)更信息传(chuan)递不(bu)及时,经常发生(sheng)挪(nuo)料借用(yong),会造成(cheng)(cheng)用(yong)料方面的混(hun)乱,并(bing)造成(cheng)(cheng)浪费。

  1、灵活的物(wu)料(liao)编码定义功能

  提供自定(ding)义长(zhang)度(du),多级次的(de)编(bian)码方案管(guan)(guan)理(li),可以针对(dui)物料的(de)不(bu)同类别设定(ding)不(bu)同的(de)存货类别并予以编(bian)码进行管(guan)(guan)理(li)。

  存货分段编(bian)码(ma)配合自由项、自定义项进行(xing)应用,再加(jia)上具有(you)丰富经验的(de)实施(shi)顾问(wen)与企业一(yi)(yi)起讨(tao)论出(chu)的(de)编(bian)码(ma)方案将比较好的(de)解决此一(yi)(yi)难题。

  2、齐全的物(wu)料清单管理功能

  EDC提供的物料(liao)清单模(mo)块,可方便的录入BOM信(xin)息,并提供计划品、模(mo)型(xing)及选项类物料(liao)BOM录入以作为需(xu)求预(yu)测展开(kai)的依据。用户(hu)可同时(shi)维护多个版本(ben)的BOM,同时(shi)系统自动检查已建立的物料(liao)清单是否(fou)有逻(luo)辑(ji)上的错误。

  3、完整的产品设计变更解决(jue)方案

  针对电子企业物料清单(dan)(dan)和加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺经(jing)常会发(fa)生(sheng)变更(geng)(geng)的情(qing)况(kuang),提供(gong)了(le)完整的工(gong)(gong)程物料清单(dan)(dan)和工(gong)(gong)程工(gong)(gong)艺路线以及变更(geng)(geng)过程的管理(li)与控制,帮(bang)助企业做好(hao)工(gong)(gong)程变更(geng)(geng)内容的管理(li)记(ji)录以及工(gong)(gong)程变更(geng)(geng)过程的申请(qing)、审批、批准等记(ji)录。

  同时支持(chi)BOM的批(pi)量修改,大大简化同类型BOM维护的工作量

  •   计划和预测管理难点及EDC解决方案

  企(qi)业在计(ji)划(hua)和(he)预(yu)测管理中遇到的(de)难点(dian)问题

  1.需求不断变化,预测困(kun)难

  电子产品(pin)市场变化快,准确的(de)预测(ce)(ce)对整个后(hou)续工作的(de)影响(xiang)是非常大的(de)。有(you)(you)些产品(pin)的(de)销售和季节有(you)(you)关(guan)系,有(you)(you)的(de)则是逐月增(zeng)(zeng)长,有(you)(you)的(de)是呈线形增(zeng)(zeng)长,有(you)(you)的(de)是几何(he)基数增(zeng)(zeng)长。而且(qie)为方(fang)便后(hou)续备料,还需将一般的(de)月预测(ce)(ce)分解(jie)到每(mei)一周或是每(mei)一天,因此需提供(gong)若干预测(ce)(ce)模(mo)型(xing)供(gong)厂(chang)商(shang)使(shi)用,以(yi)便简化预测(ce)(ce)工作。

  2.按订单(dan)生产,插单(dan)需(xu)求处理麻烦

  企业按(an)预测或订(ding)(ding)单备(bei)料并将生(sheng)产(chan)(chan)指令下达(da)生(sheng)产(chan)(chan)后,对(dui)于临(lin)时(shi)的(de)订(ding)(ding)单需(xu)求(qiu)(qiu)往往来不(bu)及重新(xin)计(ji)(ji)算计(ji)(ji)算物料需(xu)求(qiu)(qiu),即使有条件(jian)重新(xin)RUN物料需(xu)求(qiu)(qiu)计(ji)(ji)算,配置化的(de)订(ding)(ding)单需(xu)求(qiu)(qiu)也(ye)需(xu)要技(ji)术部门重新(xin)设定产(chan)(chan)品BOM才(cai)能(neng)够展开(kai)计(ji)(ji)算,这在实务中往往又(you)增加了(le)很多工作的(de)难度和时(shi)间,因此对(dui)于临(lin)时(shi)的(de)订(ding)(ding)单需(xu)求(qiu)(qiu)其(qi)结果往往是计(ji)(ji)划人员根(gen)据经验进行判断(duan)并进行排产(chan)(chan),非常缺乏科学(xue)性。

  3.订(ding)单数量多(duo),跟踪困难,容易造成交货进度延迟

  众多(duo)的(de)客(ke)户(hu)群加上(shang)庞(pang)大又(you)不断变化的(de)订单(dan),使得(de)管(guan)理单(dan)位常常无法清(qing)楚掌握订单(dan)采买及(ji)生(sheng)产的(de)进(jin)(jin)度(du),以(yi)致影响交货进(jin)(jin)度(du),因(yin)此希望能依据客(ke)户(hu)订单(dan)号对(dui)采购的(de)执(zhi)行(xing)情况和生(sheng)产进(jin)(jin)度(du)进(jin)(jin)行(xing)跟踪。因(yin)此提(ti)(ti)高准交率,也(ye)提(ti)(ti)高客(ke)户(hu)满意(yi)度(du)。

  4、计划溯(su)源,客户订单的全程跟踪

  系(xi)统提供了以订单为独立需求的(de)MRP、资源需求计划、订单 成(cheng)(cheng)本(ben)模拟、订单的(de)全程跟踪(zong),并(bing)可以对客户定单做(zuo)到跨部门(men)的(de)及时有效的(de)全程跟踪(zong),从(cong)预计完(wan)工(gong)期到各加(jia)(jia)工(gong)车间、工(gong)段(duan)、工(gong)作(zuo)中心(xin)、工(gong)艺加(jia)(jia)工(gong)现状,质(zhi)量及材(cai)料(liao)消耗、所用资源、消耗工(gong)时、成(cheng)(cheng)本(ben)、料(liao)品 批次等。

  • 采购管理难点及EDC解决方案


企业在采购管理中遇到的难点问题

  1.物料采(cai)购计划与生产脱节

  电子(zi)行业材料多(duo),每个产(chan)品(pin)(pin)(pin)的所用材料在几(ji)十到上千种之(zhi)间,产(chan)品(pin)(pin)(pin)还有(you)不同的半成(cheng)品(pin)(pin)(pin)构成(cheng),一般有(you)3、4阶,客户订单(dan)数量少,品(pin)(pin)(pin)种多(duo),且订单(dan)交货期短,有(you)的订单(dan)还指(zhi)定(ding)使用零件,根据(ju)订单(dan)或市场预(yu)测,考虑(lv)各阶损(sun)耗(hao)率(lv)、BOM中材料的生失效(xiao)日期算出不同时间的材料毛(mao)需求量,再结合(he)库存(cun)量、在途量、材料包装量、替代(dai)料等(deng)计(ji)算所需物料是比较困难的。

  电子产(chan)品由(you)于(yu)变(bian)化快,所以订(ding)(ding)单(dan)交期越(yue)来越(yue)短,为能够(gou)满足客户的(de)(de)订(ding)(ding)单(dan),常常是物管部门根(gen)据业(ye)务(wu)单(dan)位(wei)提供的(de)(de)销售预测备料,或者备好可以通(tong)用的(de)(de)半成品。当(dang)有客户订(ding)(ding)单(dan)时,再根(gen)据订(ding)(ding)单(dan)产(chan)生对应的(de)(de)产(chan)品生产(chan)计(ji)(ji)划(hua)和(he)部分(fen)采购计(ji)(ji)划(hua)。而执行(xing)中采购人员大部分(fen)的(de)(de)精力用于(yu)编制计(ji)(ji)划(hua)、紧(jin)急采购、督办(ban)和(he)解决生产(chan)缺(que)料问(wen)题,对于(yu)实际客户需求业(ye)务(wu)的(de)(de)变(bian)化并不敏(min)感而使得采购计(ji)(ji)划(hua)往往与生产(chan)计(ji)(ji)划(hua)脱(tuo)节;

  2.采购配额管理困难

  电子业对(dui)于一(yi)些关键料件出于质(zhi)量、生产需要及价(jia)格(ge)平衡等考虑(lv)普遍由两家以上的(de)供(gong)应商进行(xing)供(gong)货,并针对(dui)每个(ge)供(gong)应商设定一(yi)定的(de)采购(gou)配额,而对(dui)于采购(gou)量如何按(an)照配额进行(xing)分配则(ze)是一(yi)个(ge)较为烦琐的(de)问题。

  3.供应商的(de)评(ping)估

  电子产(chan)品(pin)物(wu)料(liao)计划困难(nan),材料(liao)厂商(shang)(shang)(shang)众多(duo),一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)个材料(liao)可以有三、四家或更(geng)多(duo)的(de)厂商(shang)(shang)(shang)供(gong)货,如(ru)(ru)果厂商(shang)(shang)(shang)不按(an)时交(jiao)(jiao)货,交(jiao)(jiao)早(zao)会造(zao)成(cheng)仓(cang)库堆积,增加储存成(cheng)本和(he)损坏机率,交(jiao)(jiao)迟则会造(zao)成(cheng)停工待料(liao);或虽按(an)时交(jiao)(jiao)货,但品(pin)质不佳,一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)增加了检验成(cheng)本,一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)影响生产(chan)。在价(jia)格方(fang)(fang)面(mian)(mian),实际执行的(de)采(cai)购价(jia)是否能和(he)公司(si)(si)的(de)核定价(jia)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)样(yang),也是管理(li)者担心的(de)问(wen)(wen)题。而完成(cheng)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)张客(ke)户(hu)订单,涉及数十或数百(bai)家供(gong)应商(shang)(shang)(shang),任(ren)何一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)家供(gong)应商(shang)(shang)(shang)出现(xian)问(wen)(wen)题都会给公司(si)(si)带(dai)来莫大的(de)损失,所(suo)以如(ru)(ru)何评估筛选出优秀的(de)供(gong)应商(shang)(shang)(shang)是电子行业的(de)重要考(kao)量点(dian)。

  采(cai)购管理需(xu)求分析及(ji)EDC产品(pin)说明

  1、按期采购(gou)与按单生产完美结合的物料采购(gou)计划(hua)

  电子企业(ye)为(wei)满足客户不断(duan)变化调整的(de)订单(dan)(dan)需(xu)求,需(xu)要企业(ye)在(zai)计划、生产过程中(zhong)全(quan)程按订单(dan)(dan)进行(xing)追踪(zong),然而企业(ye)的(de)采(cai)购行(xing)为(wei)往往是按周(zhou)期合并下单(dan)(dan)并要求供(gong)(gong)(gong)应(ying)(ying)商(shang)针(zhen)对物料(liao)周(zhou)期性(xing)地供(gong)(gong)(gong)货(huo),这样(yang)在(zai)MRP展开过程中(zhong)就产生了按期间(jian)采(cai)购和(he)按单(dan)(dan)追踪(zong)的(de)矛盾(dun)。ERP可以(yi)针(zhen)对物料(liao)在(zai)存货(huo)档案中(zhong)可以(yi)分别(bie)设置PE件和(he)LP件(期间(jian)供(gong)(gong)(gong)应(ying)(ying)和(he)批量供(gong)(gong)(gong)应(ying)(ying)),系(xi)统在(zai)MRP展开时会自动按物料(liao)该属(shu)性(xing)的(de)不同将(jiang)需(xu)求合并供(gong)(gong)(gong)应(ying)(ying)或(huo)按单(dan)(dan)分别(bie)供(gong)(gong)(gong)应(ying)(ying)。

  2、配额管理

  提供了配额(e)管理(li)的功能,通(tong)过(guo)配额(e)算法,将采购(gou)需求(MRP/MPS采购(gou)计划、ROP采购(gou)计划、请购(gou)单(dan))在多个供应商(shang)间进行分配,批量生成采购(gou)订单(dan)。同时可以考虑各种供货(huo)约束。

  系(xi)统提供了两(liang)种配额(e)算(suan)法:简(jian)单比例(li)配额(e)和累计比例(li)配额(e)。

  简单比(bi)(bi)例(li)配(pei)额(e)(e)就(jiu)是在(zai)对供(gong)(gong)应(ying)商(shang)进行配(pei)额(e)(e)计算时(shi),不考虑(lv)该(gai)供(gong)(gong)应(ying)商(shang)的(de)(de)(de)历(li)史供(gong)(gong)货(huo)量(liang),严格按照供(gong)(gong)应(ying)商(shang)的(de)(de)(de)配(pei)额(e)(e)比(bi)(bi)进行计算。累计比(bi)(bi)例(li)配(pei)额(e)(e)是在(zai)对供(gong)(gong)应(ying)商(shang)进行配(pei)额(e)(e)计算时(shi),要考虑(lv)该(gai)供(gong)(gong)应(ying)商(shang)的(de)(de)(de)历(li)史配(pei)额(e)(e)量(liang)。这种配(pei)额(e)(e)方式(shi)追求的(de)(de)(de)目标是在(zai)一段时(shi)间内(nei),对某一个(ge)存货(huo),各个(ge)参与配(pei)额(e)(e)的(de)(de)(de)供(gong)(gong)应(ying)商(shang)的(de)(de)(de)实(shi)际采购量(liang)维(wei)持在(zai)其规定的(de)(de)(de)配(pei)额(e)(e)范围(wei)内(nei)(即(ji)所规定的(de)(de)(de)配(pei)额(e)(e)比(bi)(bi)例(li))。也即(ji)每次配(pei)额(e)(e)时(shi),实(shi)际完成率最(zui)低的(de)(de)(de)优先分配(pei)。

  3、全(quan)方位的供应商评比(bi)

  为了让采购人员(yuan)(yuan)直观(guan)、准确地(di)选择(ze)供应(ying)商,让管理人员(yuan)(yuan)严(yan)格、科学地(di)监控采购者,ERP提供了供应(ying)商查(cha)(cha)询(xun),使(shi)J9九游会AG 可以按照(zhao)物料、时期、供应(ying)商甚至采购员(yuan)(yuan)做(zuo)供应(ying)商价格、到(dao)货合格率查(cha)(cha)询(xun),到(dao)货准时性比较查(cha)(cha)询(xun)。对于(yu)供应(ying)商的评分(fen),通(tong)过人为过程来确定,系(xi)统可以只(zhi)记录(lu)评分(fen)结果与评分(fen)查(cha)(cha)询(xun)。

  此外,针(zhen)对不同(tong)的供应(ying)商可以实现(xian)对采购物(wu)料(liao)做最高进价的控(kong)制,并能够实现(xian)多种(zhong)取价策略和现(xian)场调(diao)价的功能。

  •   生产管理难点及EDC解决方案

  企(qi)业在生产管理中遇到(dao)的难点问题

  1、现(xian)场插单的调整全凭经验(yan)

  电子企业尤(you)其是面(mian)向订单(dan)生(sheng)产的(de)(de)企业,生(sheng)产过程中经常会因为客户需(xu)求(qiu)的(de)(de)变化而导致生(sheng)产订单(dan)需(xu)要(yao)及时插单(dan)或调整(zheng),这(zhei)就(jiu)需(xu)要(yao)生(sheng)产计划(hua)调度人员(yuan)及时掌握生(sheng)产中各(ge)种信息并及时作出(chu)调整(zheng)的(de)(de)决策,即满足订单(dan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)又不致于(yu)造(zao)成生(sheng)产现场的(de)(de)停(ting)工待(dai)料或生(sheng)产浪费。

  2、不容易实时掌握生产工序的进度(du)状况

  电子行业同一产(chan)(chan)(chan)品(pin)系(xi)列不同型号(hao)间的材(cai)料(liao)构成以(yi)及加工过程一般差异不是(shi)很大,只(zhi)是(shi)在具体某一材(cai)料(liao)或(huo)工艺上有些不同。而客户需要的频繁变(bian)化导(dao)致生产(chan)(chan)(chan)过程中(zhong)插单(dan)(dan)、挪(nuo)料(liao)的现象时(shi)有发(fa)生,这就需要现场调(diao)度人(ren)员(yuan)及时(shi)掌握各工序(xu)的生产(chan)(chan)(chan)在制状况,从而能及时(shi)调(diao)整生产(chan)(chan)(chan)订(ding)单(dan)(dan)为适应新的客户需求的订(ding)单(dan)(dan)产(chan)(chan)(chan)品(pin)型号(hao)。

  3、现场(chang)领(ling)料状况混(hun)乱(luan)

  电子业由(you)于生产(chan)特性不同(tong),现场用(yong)料(liao)的(de)(de)领(ling)用(yong)方(fang)式也随(sui)之不同(tong),除(chu)正常的(de)(de)按(an)加工齐套数(shu)进行领(ling)料(liao)外,对于一些(xie)不可(ke)拆分或难(nan)于计(ji)数(shu)的(de)(de)材料(liao),有(you)(you)时候需要先领(ling)用(yong)后再按(an)照完工数(shu)量统计(ji)实际(ji)使用(yong)量进行倒冲扣(kou)料(liao)。有(you)(you)些(xie)企业为了管(guan)理(li)方(fang)便,在生产(chan)车(che)间设有(you)(you)现场仓(cang)库,此部分的(de)(de)材料(liao)不易管(guan)理(li)。

  4、生产过程的全制程检验难(nan)度大

  电子企业(ye)一般在生产(chan)(chan)过(guo)(guo)程(cheng)中对于生产(chan)(chan)条件、工艺、环境等要求较高(gao),生产(chan)(chan)过(guo)(guo)程(cheng)中的质量控(kong)制程(cheng)度决定(ding)了(le)生产(chan)(chan)中良品(pin)率(lv)的控(kong)制水平,任何一个环节(jie)的质量差错往往就会(hui)造成整个批次的报废。因此(ci)在产(chan)(chan)品(pin)加(jia)工过(guo)(guo)程(cheng)中需(xu)要从(cong)材料购买、工序、生产(chan)(chan)入库、保存、包装、出(chu)库等全(quan)过(guo)(guo)程(cheng)进行质量检验。

  生产(chan)管理需求分析及EDC产(chan)品(pin)说明(ming)

  1、生产订单ATP预测

  如果发生(sheng)临时插单(dan)(dan),除在(zai)订单(dan)(dan)阶段可对所需材料(liao)进行(xing)ATP模拟外,对于(yu)不(bu)启用(yong)(yong)MRP系统(tong)进行(xing)物料(liao)需求计算的(de)企业,ERP还(hai)提供了生(sheng)产订单(dan)(dan)的(de)ATP模拟,用(yong)(yong)户(hu)可以在(zai)生(sheng)产订单(dan)(dan)开单(dan)(dan)后运(yun)行(xing)ATP计算,系统(tong)会自(zi)动算出(chu)各子(zi)件需求日(ri)期的(de)ATP数量(liang),便于(yu)用(yong)(yong)户(hu)考察生(sheng)产订单(dan)(dan)的(de)可执行(xing)状况(kuang)。

  2、工(gong)序管(guan)理满足精确的生产进度控制

  ERP提供(gong)的车间(jian)管(guan)理(li)依(yi)据(ju)各制(zhi)成品(pin)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)艺路线(xian),以支(zhi)持车间(jian)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(Operation)计(ji)划,并作(zuo)(zuo)为产(chan)能(neng)管(guan)理(li)的依(yi)据(ju);通过车间(jian)事务处理(li),可随时(shi)掌(zhang)握(wo)生(sheng)(sheng)产(chan)订(ding)单各工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)在制(zhi)品(pin)状(zhuang)态、完工(gong)(gong)(gong)状(zhuang)况(kuang),支(zhi)持工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)倒(dao)冲领料,收(shou)集生(sheng)(sheng)产(chan)订(ding)单各工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的实际工(gong)(gong)(gong)时(shi)作(zuo)(zuo)为成本计(ji)算依(yi)据(ju),自动产(chan)生(sheng)(sheng)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)报检(jian)并随时(shi)掌(zhang)握(wo)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)质(zhi)量状(zhuang)况(kuang)。

  · 生产订单(dan)工序计划可支持顺排和逆(ni)排两种(zhong)计划方式。

  · 转入车间管理系(xi)统的生产(chan)(chan)订单,可(ke)(ke)个(ge)(ge)别修改其工(gong)艺路线 工(gong)艺路线(Routing):对产(chan)(chan)品制造工(gong)序的一个(ge)(ge)序列,可(ke)(ke)用来生产(chan)(chan)物料(liao)。工(gong)艺路线由物料(liao)、一系(xi)列工(gong)序、工(gong)序序列和工(gong)序有(you)效日(ri)期(qi)组(zu)成。每个(ge)(ge)工(gong)艺路线可(ke)(ke)以(yi)有(you)任(ren)意道工(gong)序。对于(yu)每道工(gong)序,可(ke)(ke)以(yi)指定一个(ge)(ge)工(gong)作(zuo)中(zhong)心,以(yi)确定可(ke)(ke)用于(yu)该(gai)工(gong)序的资(zi)源(yuan)。、工(gong)序计划(hua)、检验(yan)资(zi)料(liao)、资(zi)源(yuan)需求等,并可(ke)(ke)按(an)班(ban)次、设备、员工(gong)分配工(gong)序的生产(chan)(chan)计划(hua)。

  · 可整批检查生(sheng)产订单工序(xu)计划的(de)产能可用性(xing),并协助执行有限产能排程。

  · 工(gong)序(xu)(xu)(xu)转移(yi)单支持在(zai)生产(chan)订单工(gong)序(xu)(xu)(xu)内(nei)(工(gong)序(xu)(xu)(xu)内(nei)部(bu)移(yi)动)和工(gong)序(xu)(xu)(xu)间(工(gong)序(xu)(xu)(xu)之间移(yi)动)移(yi)动物(wu)料(母(mu)(mu)件(jian)),以随(sui)时掌握物(wu)料在(zai)各工(gong)序(xu)(xu)(xu)的(de)状(zhuang)态(tai) 工(gong)序(xu)(xu)(xu)状(zhuang)态(tai)用(yong)于(yu)控(kong)制工(gong)序(xu)(xu)(xu)内(nei)部(bu)和工(gong)序(xu)(xu)(xu)之间的(de)移(yi)动和资源(yuan)处理,并(bing)(bing)跟踪工(gong)序(xu)(xu)(xu)内(nei)部(bu)的(de)物(wu)料(母(mu)(mu)件(jian))。本系统(tong)包(bao)含(han)五种工(gong)序(xu)(xu)(xu)状(zhuang)态(tai)(加工(gong)、检(jian)(jian)验、合(he)格(ge)、拒绝、报废(fei))、(加工(gong)、检(jian)(jian)验、合(he)格(ge)、拒绝、报废(fei))及其数(shu)量,并(bing)(bing)产(chan)生工(gong)序(xu)(xu)(xu)报检(jian)(jian)及工(gong)序(xu)(xu)(xu)倒冲领料。

  · 生(sheng)产订(ding)单(dan)(dan)工(gong)时记录(lu)单(dan)(dan)可提报生(sheng)产订(ding)单(dan)(dan)工(gong)序(xu)各班次(ci)、设备或(huo)员工(gong)实(shi)际完(wan)工(gong)数(shu)量及工(gong)时。工(gong)时记录(lu)单(dan)(dan)可手动输入,也可由工(gong)序(xu)转(zhuan)移单(dan)(dan)自动生(sheng)成。

  · 可按(an)多角度(du)及时产生生产订单工序在制状况表(biao)、工序完工统计表(biao)、工序开工日期异常状况表(biao)等。

  3、灵活多(duo)样的领料方式

  除(chu)正常的(de)(de)按生(sheng)产订(ding)单领(ling)(ling)用(yong)(yong)方式(shi)外(wai)(wai),对(dui)于因包装的(de)(de)不可分割或(huo)(huo)(huo)价值较(jiao)低的(de)(de)材料(liao),通常会(hui)存放在(zai)生(sheng)产线或(huo)(huo)(huo)委(wei)外(wai)(wai)商处(chu)(将材料(liao)从(cong)(cong)普通仓(cang)库(ku)(ku)调(diao)拨到现场仓(cang)库(ku)(ku)或(huo)(huo)(huo)委(wei)外(wai)(wai)仓(cang)库(ku)(ku)),在(zai)产品完工(gong)后(hou)由系统根(gen)据完工(gong)或(huo)(huo)(huo)入(ru)(ru)(ru)库(ku)(ku)产品耗用(yong)(yong)的(de)(de)材料(liao)自动倒扣现场仓(cang)或(huo)(huo)(huo)委(wei)外(wai)(wai)仓(cang)的(de)(de)材料(liao)数量。提供的(de)(de)倒冲(chong)(chong)(chong)领(ling)(ling)用(yong)(yong)正好满(man)足了这种情况的(de)(de)领(ling)(ling)料(liao)需求,系统的(de)(de)倒冲(chong)(chong)(chong)方式(shi)包括生(sheng)产倒冲(chong)(chong)(chong)和委(wei)外(wai)(wai)(入(ru)(ru)(ru)库(ku)(ku))倒冲(chong)(chong)(chong),生(sheng)产倒冲(chong)(chong)(chong)又(you)分为工(gong)序倒冲(chong)(chong)(chong)和入(ru)(ru)(ru)库(ku)(ku)倒冲(chong)(chong)(chong)。不仅如此,系统还提供了限额领(ling)(ling)料(liao)的(de)(de)控(kong)制,从(cong)(cong)管理(li)手段(duan)上避免生(sheng)产领(ling)(ling)料(liao)造成的(de)(de)浪费。

  4、贯穿产(chan)品生产(chan)全过程(cheng)的质量检验(yan)

  ERP通(tong)过在供应(ying)(ying)链(lian)管(guan)(guan)理(li)(li)过程(cheng)中(zhong)建(jian)立系统(tong)、完善(shan)的(de)质量管(guan)(guan)理(li)(li)体系,使得供应(ying)(ying)链(lian)管(guan)(guan)理(li)(li)过程(cheng)更(geng)加严谨(jin)、系统(tong)、全面,质量管(guan)(guan)理(li)(li)成为供应(ying)(ying)链(lian)管(guan)(guan)理(li)(li)体系中(zhong)一个(ge)不可分割的(de)有机组成部分。系统(tong)可以处理(li)(li)包括(kuo)来料检验(yan)(采购(gou)检验(yan)、委外(wai)检验(yan))、产品检验(yan)、工(gong)序(xu)检验(yan)、在库(ku)检验(yan)、发货(huo)检验(yan)、退货(huo)检验(yan)、其他(ta)检验(yan)等(deng)八种类型的(de)检验(yan);还可以进(jin)行留(liu)样的(de)处理(li)(li),并记录留(liu)样的(de)检验(yan)情况。

  系统还提供了丰富翔实的质量统计分析(xi)图(tu)表(biao),帮助用户进行不良原(yuan)因等多种分析(xi),以(yi)不断(duan)改善产品质量。

  • 库存管理难点及EDC解决方案


    企业在库存管理中遇到的难点问题

 1、库存齐套管(guan)理麻(ma)烦

  电子业(ye)由于订单(dan)变化频繁,因此经常(chang)需要按(an)订单(dan)/产(chan)品物料清单(dan),来统(tong)计库存材料的(de)(de)齐(qi)套(tao)量,以便生产(chan)计划人员能(neng)快速判(pan)断插(cha)单(dan)的(de)(de)合理(li)性、可行性并作出正确的(de)(de)决策(ce)

 2、盘点管理困(kun)难

  电子业(ye)材料型号(hao)规格多,使(shi)得盘(pan)点工作(zuo)繁重;盘(pan)点周期(qi)长(zhang),需要现场停(ting)工,仓库冻结(jie),严重影响(xiang)正常作(zuo)业(ye)。

 3、容易产生材料呆(dai)滞和积压

  造成呆(dai)(dai)滞料(liao)(liao)(liao)的原因很多(duo),有时(shi)因电子产(chan)品更新换代快(kuai),客(ke)户取(qu)消(xiao)了(le)订单(dan);有时(shi)因产(chan)品版本(ben)更新频繁,旧材料(liao)(liao)(liao)不(bu)再使用(yong);有时(shi)是因为供应商(shang)(shang)的最低(di)起卖量超(chao)(chao)过了(le)需求量;有时(shi)是因为实际生(sheng)产(chan)用(yong)料(liao)(liao)(liao)低(di)于标准损耗率;有时(shi)是因为仓库把关不(bu)严,超(chao)(chao)收厂商(shang)(shang)材料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng),因此(ci)如(ru)何防止呆(dai)(dai)滞料(liao)(liao)(liao),发生(sheng)了(le)呆(dai)(dai)滞料(liao)(liao)(liao)后如(ru)何尽(jin)早(zao)提(ti)醒管理(li)者就很重要。

  库存管理需求分析及(ji)EDC产(chan)品说明

  1、齐套(tao)管理

  针对某(mou)些(xie)电(dian)子产(chan)品(pin)组装过(guo)程中(zhong)零配件众多(duo),套数管理要求高(gao)的(de)特点,EDC提供了(le)完整的(de)子件齐套管理,库(ku)存(cun)的(de)齐套分(fen)析可以根据物料(liao)清单或(huo)生(sheng)(sheng)产(chan)/委外订单子件用料(liao)表,结合各物料(liao)的(de)库(ku)存(cun)情况,计算当(dang)前(qian)库(ku)存(cun)可生(sheng)(sheng)产(chan)母(mu)件产(chan)品(pin)的(de)最大可成(cheng)套量。而且(qie)可以按某(mou)种产(chan)品(pin)所有的(de)采(cai)(cai)购(gou)(gou)件进行齐套采(cai)(cai)购(gou)(gou),或(huo)者专(zhuan)为某(mou)个销售(shou)订单或(huo)者出口订单所需的(de)装配件进行采(cai)(cai)购(gou)(gou),从而减少冗(rong)余采(cai)(cai)购(gou)(gou),控制库(ku)存(cun)。

  2、 完整(zheng)的盘点管理

  EDC提(ti)供完(wan)整的盘(pan)点(dian)管(guan)理功能(neng),提(ti)供定期(qi)和(he)周期(qi)的盘(pan)点(dian)方式,针对周期(qi)盘(pan)点(dian)系统可以对到盘(pan)点(dian)周期(qi)的存(cun)(cun)货(huo)进行预警;可依(yi)据(ju)仓库、批次、存(cun)(cun)货(huo)类别、失效日期(qi)来产(chan)生(sheng)(sheng)盘(pan)点(dian)表,盘(pan)点(dian)时(shi)即可以对普通仓库产(chan)生(sheng)(sheng)盘(pan)点(dian)表也可以针对倒(dao)冲仓库产(chan)生(sheng)(sheng)盘(pan)点(dian)表,实盘(pan)数(shu)据(ju)录入完(wan)成(cheng)后(hou),系统可自动产(chan)生(sheng)(sheng)盘(pan)盈(ying)损(sun)报表并调整库存(cun)(cun)。

  3、多种库存分析和(he)预警(jing)

  EDC提供了多种(zhong)库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)分(fen)析和(he)预(yu)(yu)警功能(neng),可以(yi)对安(an)全库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)、超储库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)、短缺库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)、库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)积(ji)压(ya)和(he)呆滞状(zhuang)况进(jin)行(xing)各(ge)种(zhong)库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)储备分(fen)析,并(bing)且可以(yi)通过(guo)ERP的(de)预(yu)(yu)警应用平台在(zai)库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)可用量低(di)于最低(di)库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)量或高(gao)于最高(gao)库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)量的(de)情况进(jin)行(xing)预(yu)(yu)警和(he)控制(zhi),为(wei)用户提供预(yu)(yu)警信(xin)息和(he)出(chu)入库(ku)(ku)(ku)控制(zhi),以(yi)避免库(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)储备积(ji)压(ya)、短缺、过(guo)高(gao)或过(guo)低(di)的(de)状(zhuang)况发生。

  •   财务管理难点及EDC解决方案

  企业在财务(wu)管理(li)中遇到的难点问题

  1.应(ying)收账款困难

  电子(zi)行业(ye)客(ke)户普通(tong)应收(shou)账(zhang)款的(de)收(shou)款周(zhou)期较长,需要针对客(ke)户制定不同的(de)付款规则并(bing)进行管理。

  2.成本计算不准确

  电子产品(pin)(pin)(pin)零(ling)件众多(duo),为(wei)(wei)提高周转次(ci)数(shu),零(ling)件采购(gou)次(ci)数(shu)频(pin)繁,每(mei)个(ge)零(ling)件的(de)月加权平(ping)(ping)均成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)核算(suan)(suan)不易(yi)。半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)和成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)型号(hao)多(duo),每(mei)一(yi)种(zhong)型号(hao)又有多(duo)种(zhong)产品(pin)(pin)(pin),每(mei)种(zhong)产品(pin)(pin)(pin)一(yi)个(ge)月有可(ke)能生产多(duo)次(ci)。成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)计(ji)算(suan)(suan)上,首先要将本(ben)月所有购(gou)买(mai)物(wu)料(liao)的(de)月平(ping)(ping)均成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)计(ji)算(suan)(suan)出(chu)来(lai),然后在(zai)计(ji)算(suan)(suan)出(chu)所有半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben),除(chu)了详细分别统计(ji)每(mei)一(yi)个(ge)每(mei)一(yi)批次(ci)半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)所领(ling)物(wu)料(liao)外,还(hai)需(xu)合理的(de)分配(pei)半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)制(zhi)作(zuo)过程(cheng)中(zhong)应分摊(tan)的(de)人工(gong)和制(zhi)造费用,然后再将相(xiang)同(tong)半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)计(ji)算(suan)(suan)出(chu)月平(ping)(ping)均成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben),再依此计(ji)算(suan)(suan)最终(zhong)产品(pin)(pin)(pin)领(ling)用半(ban)(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)以及成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)应分摊(tan)的(de)人工(gong)和制(zhi)造费用。再考虑重工(gong)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben),或月末未(wei)完(wan)工(gong)在(zai)制(zhi)的(de)状况就更为(wei)(wei)复杂了。

  财(cai)务管(guan)理需求分析及(ji)EDC产品说明(ming)

  1、信用和(he)应收

  强调应收(shou)账款的(de)事(shi)(shi)前控(kong)制,良好的(de)事(shi)(shi)前控(kong)制可(ke)以(yi)规避(bi)80%的(de)应收(shou)风(feng)险(xian)。系统可(ke)以(yi)对客(ke)商设定信用额度和信用期限,在实际(ji)开单时(shi)候及查(cha)询中能够得到体现。

  2、成本核(he)算

  订(ding)单成本:针对项(xiang)目型生(sheng)产企业(ye),ERP提供(gong)了订(ding)单成本核算(suan),能够按不同的项(xiang)目订(ding)单归集和分配成本;

  在(zai)电子行业,由于产(chan)(chan)(chan)品(pin)在(zai)加工(gong)过程中的(de)在(zai)产(chan)(chan)(chan)品(pin)数量(liang)难以(yi)盘点和计量(liang),而且对于在(zai)制品(pin)的(de)成(cheng)本分配时(shi)(shi)企业一般对在(zai)产(chan)(chan)(chan)品(pin)不负担制造费用、人(ren)工(gong)费用、辅助费用、其他费用,只负担材料费用。完(wan)工(gong)与在(zai)产(chan)(chan)(chan)品(pin)材料分配公式(shi)(shi)为:完(wan)工(gong)产(chan)(chan)(chan)品(pin)材料金额(e)(e)(e)=产(chan)(chan)(chan)品(pin)材料定额(e)(e)(e)每月变动表(biao)耗量(liang)*实际材料平(ping)(ping)均单(dan)价,在(zai)产(chan)(chan)(chan)品(pin)材料金额(e)(e)(e)=投入材料费用总金额(e)(e)(e)-完(wan)工(gong)产(chan)(chan)(chan)品(pin)材料金额(e)(e)(e)。系统在(zai)在(zai)产(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)分配方式(shi)(shi)上支(zhi)持按(an)在(zai)制品(pin)倒挤(ji),并且针对共(gong)用材料支(zhi)持按(an)产(chan)(chan)(chan)量(liang)、平(ping)(ping)均、按(an)工(gong)时(shi)(shi)、按(an)定额(e)(e)(e)总成(cheng)本等(deng)多种(zhong)分配方式(shi)(shi)。

  对于电子行业,由于零部件产品价格呈现不断下降趋势,采用标准成本可能需要不断调整零部件价格。所以,也不适于采用标准成本法;一般电子行业多采用实际成本核算为主,通过实际成本与标准成本差异分析,评估成本变动趋势;ERP支持实际成本法核算,并附以定额或标准成本的分析功能;在材料成本的核算上支持先进现出后进现出等多种存货计价方式。

 
 
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